스테인레스강 용접용 프라이머

일반적으로 사용되는 스테인레스강에는 304와 316이 있습니다. 이 중 가장 저렴한 것은 304로 크롬 18%, 니켈 8%를 함유하고 자동차 트림부터 주방 가전제품까지 모든 곳에 사용됩니다.

스테인레스 스틸은 주방, 의류부터 병원, 레스토랑, 자동차에 이르기까지 현대 생활의 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 유지 관리가 덜 필요한 이 금속은 다른 합금이 따라올 수 없는 강도와 내식성의 조화를 제공합니다.

사실이라고 믿기에는 너무 좋은 것 같은데, 문제는 무엇입니까? 150가지가 넘는 등급의 스테인리스강 중 하나로 거의 모든 것을 만들려면 일반적으로 용접이 필요합니다. 그리고 스테인레스 용접은 어렵습니다. 이러한 과제 중 일부에는 산화 크롬의 존재, 열 입력 관리 방법, 사용할 용접 공정 선택, 6가 크롬 처리 및 적절한 마무리 방법이 포함됩니다.

이 재료를 용접하고 마감하는 데 어려움이 있음에도 불구하고 많은 산업 분야에서 스테인리스강이 여전히 인기가 있으며 때로는 유일한 선택이기도 합니다. 안전하게 작업하는 방법과 각 용접 공정을 언제 사용해야 하는지 아는 것은 성공적인 용접에 매우 중요합니다. 그리고 그것은 성공적인 경력의 열쇠가 될 수 있습니다.

그렇다면 스테인리스강을 용접하는 것이 왜 그렇게 어려운가요? 대답은 그것이 어떻게 만들어졌는가에서 시작됩니다. 연강이라고도 알려진 저탄소강은 최소 10.5%의 크롬과 혼합되어 스테인레스강을 생산합니다. 첨가된 크롬은 강철 표면에 산화 크롬 층을 형성하여 대부분의 부식과 녹을 방지합니다. 제조업체는 최종 제품의 품질을 변경하기 위해 강철에 다양한 양의 크롬 및 기타 원소를 첨가한 다음 세 자리 숫자 시스템을 사용하여 등급을 구분합니다.

일반적으로 사용되는 스테인레스강에는 304와 316이 있습니다. 이 중 가장 저렴한 것은 304로 크롬 18%, 니켈 8%를 함유하고 자동차 트림부터 주방 가전제품까지 모든 곳에 사용됩니다. 스테인레스 316에는 크롬(16%)이 적고 니켈(10%)이 더 많이 포함되어 있지만 몰리브덴도 2% 포함되어 있습니다. 이 구성은 스테인레스 316에 염화물 및 염소 용액에 대한 저항성을 더해 해양 환경은 물론 화학 및 제약 산업에 더 나은 선택이 됩니다.

산화크롬 층은 스테인레스 품질을 제공할 수도 있지만 용접공에게 큰 슬픔을 안겨주기도 합니다. 이 유용한 장벽은 금속의 표면 장력을 증가시켜 유체 용접 웅덩이의 형성을 늦춥니다. 일반적인 실수는 더 많은 열이 웅덩이 유동성을 증가시키기 때문에 열 입력을 증가시키는 것입니다. 그러나 이는 스테인레스에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 열이 너무 많으면 추가 산화가 발생하고 모재 금속이 뒤틀리거나 탈 수 있습니다. 자동차 배기가스 제조 등 생산량이 많은 산업에 사용되는 얇은 시트를 추가하면 이는 최고 수준의 과제가 됩니다.

열은 스테인레스 강의 내식성을 아름다운 방식으로 손상시킬 수 있습니다. 용접부 또는 주변 열 영향부(HAZ)가 무지개색을 형성하면 너무 많은 열이 사용된다는 단서입니다. 산화된 스테인리스는 옅은 금색부터 진한 파란색과 보라색까지 놀라운 색상을 만들어냅니다. 색상은 아름다운 예술 작품을 만들어 주지만 특정 용접 코드를 통과하지 못한 용접 부위를 나타낼 수도 있습니다. 가장 엄격한 규정은 용접 부분의 착색을 거의 또는 전혀 하지 않는 것을 선호합니다.

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이 스테인리스강에 가장 적합하다는 것은 널리 알려진 가정입니다. 역사적으로 이것은 일반적인 의미에서 사실이었습니다. 예술적 짜임새를 위해 그리고 원자력 및 항공우주와 같은 산업의 최고 품질 기준을 충족시키기 위해 대담한 색상을 꺼내려고 노력할 때에도 마찬가지입니다. 그러나 현대 용접 인버터 기술을 통해 가스 금속 아크 용접(GMAW)은 자동화 또는 로봇 시스템뿐만 아니라 스테인리스강의 생산 표준이 되었습니다.

GMAW는 반자동 와이어 공급 공정이므로 빠른 증착 속도를 제공하여 열 입력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일부 전문가들은 용접공의 기술에 덜 의존하고 용접 전원의 기술에 더 의존하기 때문에 GTAW보다 사용하기가 더 쉽다고 말합니다. 논쟁의 여지가 있지만 대부분의 최신 GMAW 전원은 사전 프로그래밍된 시너지 라인을 사용합니다. 이러한 프로그램은 용가재, 재료 두께, 가스 유형 및 와이어 직경에 대한 사용자 입력을 기반으로 전류량 및 전압과 같은 매개변수를 조정하기 위해 특별히 개발되었습니다.