ERP 소프트웨어를 사용한 금속 스탬핑 작업에 대한 민첩한 비용 추정

인건비가 상당합니다. 정확성을 보장하려면 각 제조 단계에서 설정 및 1차/2차 인건비를 파악해야 합니다.

제조 산업의 금속 스탬퍼는 마진이 부족하다는 사실을 알고 있으며, 특히 계약 과정에서 수익성 개선을 고객에게 전달해야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 스탬퍼에 원가 계산 데이터를 캡처할 수 있는 기능을 제공하는 전사적 자원 관리(ERP) 소프트웨어 시스템을 구현하는 것이 수익성 달성을 위한 첫 번째 단계입니다. 소프트웨어에서 캡처한 원가 계산 데이터를 분석하는 것은 이익을 유지하고 늘리는 데 필수적입니다.

정확한 견적은 잠재적 수익성과 직접적인 관련이 있습니다. 기계의 인건비, 재료 및 간접비와 관련된 현재 및 과거 데이터에 액세스하는 것은 비용을 이해하는 시작이며 스탬퍼가 정확한 견적을 내는 데 도움이 됩니다.

스탬퍼에 견적이 전달된 후에는 세부적인 품목 비용 설정을 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 정확한 간접비, 인건비, 소모품 자재 및 포장을 통해 운영 및 작업 센터별 비용 추적이 수반됩니다.

부품 생산이 예정되어 있는 경우, 작업 현장에서 수익을 저해할 수 있는 문제를 식별하려면 상세한 데이터 수집이 필수적입니다. 폐기 비용, 가동 중지 시간, 기계 작동, 툴링 및 품질 표준 충족으로 인해 잠재적으로 수익이 감소할 수 있습니다. 세부적인 수준에서 수집된 인건비, 자재 및 간접비 데이터를 통해 스탬퍼는 병목 현상을 식별하고 문제를 제거하는 동시에 지속적으로 개선할 수 있습니다.

그러나 데이터를 캡처하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 스탬퍼는 수집된 데이터를 검토하는 것이 필수적입니다. 품목의 표준 원가와 판매 가격을 비교하면 마진을 기준으로 수익성이 있는 것처럼 보일 수 있지만 더 중요한 것은 작업 현장 데이터에서 수집된 실제 원가입니다.

이것이 바로 부품이 공장 현장에서 생산되기 전에 스탬퍼가 최고의 수익성 기회를 보장할 수 있는 방법입니다.

효과적인 원가 계산을 보장하는 첫 번째 단계는 정확한 견적부터 시작됩니다. 스탬퍼가 이상적인 실행 속도와 실제 실행 속도를 추측해야 했던 시대는 지나갔습니다. 이제 많은 ERP 시스템은 기계에서 직접 캡처한 데이터와 작업 현장의 생산 정보를 제공합니다. 이러한 지표를 사용하여 일정 기간 동안의 기계 가동 중지 시간과 평균 실행 속도를 고려한 실제 실행 속도를 결정할 수 있습니다. 작업 센터의 현재 관련 인건비, 설정 및 간접비도 견적에 추가되며 모두 소프트웨어에 이미 입력되어 있습니다.

현재 자재의 표준 비용 및 구매 가격에 대한 데이터베이스에 액세스하면 스탬퍼에게 자재 견적이 올바르게 이루어졌는지 확인하는 출발점을 제공할 수 있습니다.

간접비, 인건비, 자재와 관련된 시스템에서 항목을 설정할 때 세부적인 세부 정보를 캡처하면 스탬퍼가 비용 정확성을 높이는 데 도움이 됩니다. 스탬퍼가 부품 설정을 수행할 때 각 제조 단계를 자세히 캡처하는 것이 중요합니다. 여기에는 각 작업에 대한 작업 센터 또는 작업 센터 그룹 선택이 포함됩니다. 이들 모두에는 간접비, 설정 요율, 1차 및 2차 인건비 등 예상 비용을 파악하기 위한 다양한 옵션이 있어야 합니다.

인건비가 상당합니다. 정확성을 보장하려면 각 제조 단계에서 설정 및 1차/2차 인건비를 파악해야 합니다.

많은 입력이 부품의 실제 비용을 구성합니다. 스탬퍼는 부품 제작 비용을 억제하여 실제 비용이 견적 비용 이하가 되는 경우가 많습니다. 여러 작업 센터, 가동 중지 시간, 불량품, 툴링, 장비 및 품질 문제를 포함하여 작업 현장에는 변수가 너무 많기 때문에 어느 영역에서 가장 많은 비용이 드는지 확인하기 어려운 경우가 많습니다.

품목 설정의 일부로 중요한 마지막 부분은 원자재, 구성 요소 및 포장을 포함하여 각 작업에 사용되는 자재 비용을 파악하는 것입니다. 각 부품에 대해 시스템은 작업에서 소비 데이터도 수집해야 합니다.

데이터 수집에는 부품 제조에 드는 실제 비용을 결정하기 위해 모든 작업 센터의 인건비, 자재 및 간접비에 대한 실제 지표가 포함되어야 합니다.