튜브와 파이프를 안쪽에서 바깥쪽으로 청소

원료 금속이 어떻게 튜브나 파이프로 바뀌는지에 관계없이 생산 공정에서 표면에 상당한 양의 잔류 물질이 남을 수 있습니다. 밀에서 성형 및 용접, 드로우 벤치에서 인발 또는 필거 밀 또는 압출 프레스를 사용하고 길이에 맞게 절단하는 공정을 사용하면 튜브나 파이프 표면이 윤활제로 더러워지고 잔해가 흩날릴 수 있습니다. 내부 및 외부 표면에서 제거해야 하는 일반적인 오염 물질로는 유성 및 수성을 기반으로 하는 인발 및 절단 윤활제; 절단 작업에서 발생하는 금속 칩; 먼지와 잔해물을 쇼핑하세요.

수성이든 용제이든 일반적인 내부 튜브 및 파이프 청소 방법은 외부 표면 청소에 사용되는 방법과 동일합니다. 여기에는 플러싱, 면봉 채취 및 초음파 캐비테이션이 포함됩니다. 이러한 방법은 모두 효과적이며 수십 년 동안 사용되어 왔습니다.

물론 모든 과정에는 한계가 있으며, 이러한 청소 방법도 이 규칙에서 예외는 아닙니다. 플러싱에는 수동 매니폴드가 필요한 경우가 많으며 유체가 튜브 표면에 접근할 때 플러싱 액체의 속도가 감소하는 경계층 효과(경계층 효과 참조)로 인해 효율성이 떨어집니다.그림 1 ). 면봉으로 닦는 것은 잘 작동할 수 있지만 매우 노동 집약적이며 의료용 제품(피하 또는 내강 튜브)과 같은 매우 작은 직경에는 실용적이지 않습니다. 초음파 에너지는 외부 표면을 청소하는 데 효과적이지만 단단한 표면을 관통하지 못하고 특히 제품을 묶을 때 튜브 내부 영역에 도달하기 어렵습니다. 또 다른 단점은 초음파 에너지가 표면 손상을 일으킬 수 있다는 것입니다. 음파 거품은 캐비테이션에 의해 청소되어 표면 근처에 많은 양의 에너지를 방출합니다.

이러한 공정의 대안인 진공 순환 핵생성(VCN)은 기포가 성장하고 붕괴되어 유체를 이동하게 합니다. 초음파 공정과 근본적으로 다르며 금속 표면을 손상시킬 위험이 없습니다.

VCN은 증기 기포를 사용하여 튜브 및 파이프 내부에서 유체를 교반하고 퍼지합니다. 침지 공정은 진공 하에서 작동하며 수성 및 용매 유체와 함께 사용할 수 있습니다.

이는 팬의 물이 끓기 시작할 때 증기 거품이 형성되는 것과 동일한 원리로 작동합니다. 첫 번째 거품은 특정 위치, 특히 잘 사용한 팬에서 형성됩니다. 이러한 위치를 자세히 살펴보면 일반적으로 해당 영역에 거친 부분이나 기타 표면 결함이 있음을 알 수 있습니다. 팬의 표면이 주어진 유체량과 더 많이 접촉하는 곳이 바로 이러한 영역입니다. 또한 이러한 영역은 자연 대류 냉각으로부터 보호되기 때문에 기포가 쉽게 형성됩니다.

비등 열전달에서는 열이 유체로 전달되어 온도를 끓는점까지 높입니다. 끓는점에 도달하면 온도 상승이 멈춥니다. 더 많은 열을 추가하면 처음에는 증기 기포로 증기가 형성됩니다. 열을 빠르게 가하면 표면의 모든 유체가 증기로 변하는데, 이를 막비등이라고 합니다.

이것은 냄비에 물을 끓일 때마다 일어나는 일입니다. 처음에는 팬 표면의 특정 지점에 거품이 형성되고 나중에 물이 휘젓고 휘저어지면 물이 표면에서 빠르게 증발합니다. 표면 근처에는 눈에 보이지 않는 증기가 있습니다. 증기가 주변 공기와의 접촉을 통해 냉각되면서 수증기로 응축됩니다. 이는 팬 위에 형성되므로 쉽게 볼 수 있습니다.

이것이 화씨 212도(섭씨 100도)에서 일어난다는 것은 누구나 알고 있지만 이것이 완전하지는 않습니다. 이는 평방인치당 14.7파운드(PSI[1bar])인 표준 대기압의 온도에서 발생합니다. 즉, 해수면의 기압이 14.7PSI인 날, 물은 해수면에서 212°F에서 끓습니다. 같은 날 그 지역의 해발 5,000피트 산간 지역에서는 대기압이 12.2PSI이고 그곳의 물은 화씨 203도에서 끓을 것입니다.

즉, 대기압을 낮추면 끓는점을 낮출 수 있습니다.

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