스테인레스강 연삭 및 마감 로드맵

적절한 패시베이션을 보장하기 위해 기술자는 스테인리스강 압연 부분의 세로 방향 용접 이음새를 전기화학적으로 청소합니다. Walter Surface Technologies에서 제공한 이미지

제조업체가 중요한 스테인리스강 제조와 관련된 계약을 체결했다고 상상해 보십시오. 판금 및 관형 섹션은 절단, 굽힘 및 용접을 거쳐 마무리 스테이션에 배치됩니다. 부품은 튜브에 수직으로 용접된 플레이트로 구성됩니다. 용접 상태는 괜찮아 보이지만 고객이 원하는 수준의 완벽함은 아닙니다. 그래서 그라인더는 평소보다 조금 더 많은 용접 금속을 제거하는 데 시간을 소비합니다. 그런데 아쉽게도 표면에 상당한 파란색이 나타납니다. 이는 과도한 열 입력을 나타내는 표시입니다. 이 경우 이는 부품이 고객 요구 사항을 충족하지 않음을 의미합니다.

일반적으로 수작업으로 수행되며 연삭 및 마무리에는 손재주와 기교가 필요합니다. 가공물에 이미 투입된 모든 가치를 고려할 때 마무리 작업의 실수는 엄청난 비용을 초래할 수 있습니다. 스테인리스강과 같이 값비싸고 열에 민감한 재료를 추가하면 재작업 및 스크랩 탑재 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 오염 및 패시베이션 실패와 같은 합병증을 추가하면 한때 수익성이 좋았던 스테인레스 스틸 작업은 돈을 잃고 심지어 평판을 잃는 불행이 될 수 있습니다.

제작자는 이 모든 것을 어떻게 방지할 수 있습니까? 연삭 및 마무리에 대한 지식, 각각의 역할, 각각이 스테인리스강 가공물에 미치는 영향을 개발하는 것부터 시작할 수 있습니다.

그것들은 동의어가 아닙니다. 실제로 각각은 근본적으로 다른 목표를 가지고 있습니다. 연삭은 버(burr) 및 과도한 용접 금속과 같은 재료를 제거하는 반면, 마무리는 금속 표면에 마무리를 적용합니다. 입자가 큰 휠로 연삭하는 작업이 많은 금속을 빠르게 제거하고 그렇게 함으로써 매우 깊은 스크래치의 "마감"을 남긴다는 점을 고려하면 혼란은 이해할 수 있습니다. 그러나 연삭할 때 긁힌 자국은 단지 후유증일 뿐입니다. 특히 스테인리스강과 같이 열에 민감한 금속을 작업할 때는 빠른 재료 제거가 목표입니다.

마무리 작업은 작업자가 더 큰 입자로 시작하여 더 미세한 입자의 샌딩 디스크, 부직포 연마재, 펠트 천 및 연마 페이스트를 사용하여 거울 마감을 달성하는 단계로 단계적으로 이루어집니다. 목표는 특정 최종 마무리(스크래치 패턴)를 달성하는 것입니다. 그리고 각 단계(더 미세한 입자)는 이전 단계에서 더 깊은 흠집을 제거하고 더 작은 흠집으로 대체합니다.

연삭과 마무리는 목표가 다르기 때문에 서로 보완하지 못하는 경우가 많으며, 잘못된 소모품 전략으로 인해 실제로 서로 반대될 수 있습니다. 과도한 용접 금속을 제거하기 위해 작업자는 연삭 휠을 사용하고 매우 깊은 흠집을 남긴 다음 해당 부품을 마감 처리공에게 전달하고 피니셔는 깊은 흠집을 제거하는 데 많은 시간을 소비해야 합니다. 연삭에서 마무리로 이동하는 이 순서는 여전히 고객의 마무리 요구 사항을 충족하는 가장 효과적인 방법일 수 있습니다. 그러나 다시 말하지만, 이는 상호보완적인 프로세스가 아닙니다.

제조 가능성을 염두에 두고 설계된 공작물 표면에는 연삭과 마무리가 모두 필요하지 않은 경우가 많습니다. 연삭만 수행하는 부품은 연삭이 용접이나 기타 재료를 제거하는 가장 빠른 방법이고 연삭 휠에 의해 남겨진 깊은 스크래치가 고객 요구 사항에 부합하기 때문에 그렇게 합니다. 마감만 필요한 부품은 과도한 양의 재료 제거가 필요하지 않은 방식으로 제작됩니다. 대표적인 예는 기본 재료의 마감 패턴과 혼합하고 일치시키기만 하면 되는 멋진 가스 텅스텐 아크 용접이 있는 스테인리스 부품입니다.

제거율이 낮은 연삭 휠을 사용하는 연삭기는 스테인리스강으로 작업하는 데 상당한 어려움을 겪을 수 있습니다. 다시 말하지만, 과도한 열은 블루잉을 유발하고 재료 특성을 변화시킬 수 있습니다. 목표는 공정 전반에 걸쳐 스테인레스 스틸을 최대한 시원하게 유지하는 것입니다.

이를 위해서는 용도와 예산에 따라 제거 속도가 가장 빠른 연삭 휠을 선택하는 것이 도움이 됩니다. 지르코니아 알갱이가 있는 휠은 산화알루미늄보다 더 빠르게 분쇄되지만 대부분의 경우 세라믹 연삭 휠이 가장 잘 작동합니다.