표면을 손상시키지 않고 튜브를 굽힘

일부 까다로운 굽힘 적용으로 인해 튜브 표면이 손상될 수 있습니다. 툴링은 금속이고 튜브도 금속이므로 어떤 경우에는 마모나 긁힘이 불가피합니다. 게티 이미지

많은 튜브 제작 응용 분야에서 성공적인 벤딩을 만드는 것은 간단합니다. 특히 최신 로터리 드로우 벤더 중 하나를 사용할 경우 더욱 그렇습니다. 굽힘 다이, 와이퍼 다이, 클램프 다이, 압력 다이, 맨드릴 등 전체 툴링 세트가 내부 및 외부 표면을 따라 튜브를 둘러싸고 제한하므로 굽힘 공정 중에 금속이 흐르려는 방향으로 흐릅니다. 이는 현대적인 제어 시스템과 결합되어 단순하거나 약간 어려운 굽힘에 대해 탁월한 결과를 제공할 수 있습니다. 성공하려면 적절한 설정과 윤활이 필요하다는 점에서 완벽한 방법은 아니지만, 많은 경우 결과는 매일매일 좋은 굴곡으로 이어집니다.

굽힘이 어려울 때 제작자는 몇 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 일부 로터리 드로우 머신에는 캐리지 부스트 기능이 있어 드로잉 힘을 보조하는 미는 힘을 제공합니다. 이 외에도 공구 제작자는 일반적으로 클램프 다이의 길이를 늘리거나 클램프 다이의 접촉 표면에 일련의 톱니 모양을 가공하는 등 어려운 굽힘을 처리하기 위한 한두 가지 전략을 가지고 있습니다. 클램프 다이가 길수록 마찰이 더 많이 발생합니다. 톱니 모양이 튜브 표면에 물립니다. 둘 다 굽힘 과정에서 튜브가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 추가 그립을 제공합니다.

세부 사항에 관계없이 목표는 고객의 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 생산하는 것입니다. 대부분 이는 왜곡이 적고 표면이 매끄러운 부품을 의미합니다. 그러나 이것은 철통같은 것이 아닙니다. 보이지 않게 숨겨지는 튜브의 경우, 고객은 둥근 튜브의 상당한 타원성, 정사각형 또는 직사각형 튜브의 상당한 편평화, 굽힘 내부의 약간 또는 중간 정도의 주름 또는 툴링 자국을 견딜 수 있습니다. 이들 중 대부분은 이상적인 굽힘과의 편차 비율로 정량화할 수 있으므로 고객이 실제로 원하는 것이 무엇인지 알아내는 것이 중요합니다. 일부는 깨끗한 굴곡을 위해 상당한 비용을 기꺼이 지불하는 반면, 다른 일부는 눈에 띄는 결함이 있는 훨씬 저렴한 굴곡을 선호합니다.

가끔 고객이 생산하기가 너무 어려워 보이지 않는 굽힘을 지정합니다. 즉, 쪼개지지 않고 굽힘 외부를 따라 늘어날 수 있을 만큼 벽 두께가 적당하지만 뭉칠 정도로 너무 많지 않은 적당히 부드러운 소재로 만든 굽힘입니다. 굴곡 안쪽을 따라. 처음에는 쉽게 구부릴 수 있는 것처럼 보이지만 고객은 마지막 기준을 제시합니다. 표시가 없습니다. 응용 프로그램은 심미적이므로 고객은 툴링으로 인한 손상을 전혀 용납하지 않습니다.

테스트 굽힘으로 인해 툴링 마크가 나타나는 경우 제작자에게는 두 가지 옵션이 있습니다. 하나는 완성된 작품을 연마하여 모든 툴링 흔적을 제거하는 추가 단계를 사용하는 것입니다. 확실히 폴리싱은 성공적으로 수행될 수 있지만 이는 추가 처리와 더 많은 작업을 의미하므로 반드시 저렴한 옵션은 아닙니다.

두 번째 옵션은 no-mar 툴링을 사용하는 것입니다.

손상을 제거하는 것은 강철 툴링 표면을 제거하는 문제입니다. 이는 견고한 합성 폴리머로 완전히 툴링을 만들거나 이러한 재료로 툴링 인서트를 만들어 수행됩니다.

두 전략 모두 관습에서 벗어났습니다. 벤더 툴링은 일반적으로 금속 합금으로만 만들어집니다. 굽힘력을 견디고 튜브나 파이프를 형성할 수 있는 다른 재료는 거의 없으며 일반적으로 내구성이 그리 좋지 않습니다. 그러나 이들 플라스틱 중 Derlin과 Nylatron이라는 두 가지 플라스틱이 이 응용 분야에 일반적으로 사용되는 재료로 나타났습니다. 이러한 재료는 압축 강도가 뛰어나지만 공구강만큼 단단하지 않기 때문에 자국이 남지 않습니다. 그들은 또한 약간의 자연적인 윤활성을 가지고 있습니다. 이러한 두 가지 요소로 인해 노마르 툴링이 표준 툴링을 직접 대체하는 경우는 거의 없습니다.

폴리머 툴링은 강철 툴링만큼 마찰이 발생하지 않기 때문에 성형되는 부품에는 일반적으로 금속 툴링용으로 설계된 부품보다 더 넓은 굽힘 반경과 더 긴 클램프 다이를 지원하는 설계가 필요합니다. 일반적으로 소량이지만 윤활유가 여전히 필요합니다. 수성 윤활제는 윤활유와 툴링 사이의 화학 반응을 방지하는 가장 좋은 방법입니다.