알루미늄 압출 벤딩에 대한 이해

제조 시장은 비용 절감과 중량 감소를 추구하고 있으며 종종 곡선이 필요한 알루미늄 압출이 이러한 요구를 충족하고 있습니다. 효율적으로 곡선을 이루는 잘 설계된 돌출부는 구조에서 원활한 연결을 생성할 수 있으며 궁극적으로 굽힘 하청업체, 제작업체 및 최종 고객에게 문제를 줄일 수 있습니다.

기술적으로 말하면 모든 크기의 압출 성형품을 구부릴 수 있지만 소규모 벤딩 작업장에서는 높이 10인치 또는 너비 6인치의 프로파일을 최대로 제작하는 경우가 많습니다. 제작자가 굽힘 하청업체를 찾을 때 유사한 압출을 굽힘에 대한 회사의 경험을 검토해야 합니다. 한 굽힘 전문가는 특정 직무 속성이 허용 가능하다고 말할 수도 있고 다른 전문가는 그렇지 않다고 말할 수도 있습니다.

이는 회사의 특정 압출 벤딩 경험과 특히 벤딩 작업장이 보유한 기술로 거슬러 올라갑니다. 예를 들어, 상점에서 대형 구조 프로파일을 형성할 수 있다고 말하면 샤프트 중심이 넓은 벤딩 머신이 필요합니다.

하도급을 고려하든 내부 작업을 수행하든 제작사는 두 가지 기본 질문부터 시작해야 합니다. 압출 성형품을 쉽게 구부릴 수 있는 설계 특성은 무엇입니까? 모든 디자인 조정이 불가능할 경우 어떤 옵션이 있습니까? 알루미늄 압출 벤딩 프로젝트가 시작되기 전에 이 두 가지 질문에 미리 대답하면 제작자가 앞으로 겪게 될 엄청난 어려움을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

알루미늄 압출 성형과 관련하여 설계 엔지니어는 고려해야 할 사항이 많습니다. 이는 모든 대규모 프로젝트에서 자연스럽게 고려되는 중량 및 압출에 사용되는 합금을 포함한 일반적인 비용 요소를 뛰어넘는 것입니다.

설계 엔지니어는 돌출부를 구부릴 수 있게 만드는 기본 아이디어를 가지고 있어야 합니다. 압출의 다양한 영역 두께는 단면의 굽힘성에 영향을 미칩니다. 대칭도 마찬가지입니다. 비용을 절약해야 하기 때문에 압출 성형이 구부러지지 않는 경우가 많습니다.

설계자가 선택하는 합금에 따라 압출재의 강도, 내부식성, 무게, 내구성뿐 아니라 굽힘성도 결정됩니다. 모든 성형 상황에서와 마찬가지로 일부 압출 알루미늄 등급은 다른 등급보다 구부리기 쉽습니다.

대부분의 알루미늄 압출 벤딩에는 6000 시리즈 합금이 사용됩니다. 이러한 알루미늄은 우수한 강도와 성형성을 제공하기 때문입니다. 이상적인 성질은 용도에 따라 다릅니다. T6은 가장 큰 강도를 제공하지만 형성하기가 가장 어렵습니다(참조:그림 1 ). 반경이 10D 미만(직경의 10배 미만인 반경)인 경우 설계자는 최대 온도 T4를 고려해야 합니다. T0는 성형성이 가장 뛰어나지만 강도가 약하고 장착 및 작업 시 손상되기 쉽습니다. 굽힘 전문가는 성형된 단면을 열처리하여 인위적으로 프로파일을 더 높은 성질로 노화시킬 수 있지만 이로 인해 비용이 추가됩니다.

표면 처리 및 마감 요구 사항도 방정식에 포함되어야 합니다. 예를 들어, 열악한 환경에서 알루미늄을 보호하기 위한 일반적인 처리인 양극 산화 처리된 압출을 생각해 보십시오. 단면을 좁은 반경으로 구부리면 연성이 부족한 양극 산화층 전체에 미세 균열이 퍼지면서 표면이 "열광"됩니다. 크레이징은 기판이 아닌 양극 산화 코팅의 구성 영역에서 발생합니다. 이를 방지하려면 구부린 후 아노다이징 작업을 수행해야 합니다.

그러나 페인팅 또는 분체 코팅은 굽힘 후에 항상 수행될 필요는 없습니다(그림 2 ). 잘 준비된 페인트 또는 분체 코팅 섹션은 반경이 너무 빡빡하지 않아 프로파일 한계에 가깝고 섹션이 상대적으로 대칭인 경우 표시 없이 형성될 수 있습니다.

그림 1 6000 시리즈 알루미늄 압출 프로파일의 성형성은 성질에 따라 다릅니다. 9 x 2.5인치입니다. 왼쪽에 1/16인치 두께의 벽이 있는 가공물은 T6 재료였으며 아주 약간의 굽힘 프로파일도 잔물결을 형성했습니다. 오른쪽에는 구부릴 수 있는 성질이 있지만 동일한 가공물이 34인치 크기로 깔끔하게 형성되었습니다. 반지름. 이 프로파일은 44인치 기계에서 성공적으로 형성되었습니다. 센터.