입자 크기, 1부: 판금 굽힘에서 재료 입자 크기가 중요합니다.

판금과 플레이트는 특히 절곡기에서 성형될 때 예측하기가 매우 어렵습니다. 게티 이미지

질문: 교과서와 칼럼을 포함하여 매월 공유해 주시는 모든 훌륭한 정보에 감사드립니다. 나는 잡초 속에서 이렇게 멀리까지 모험을 떠나 판금 성형에 대한 상세한 지식을 실제로 적용하게 될 것이라고는 결코 생각하지 못했습니다. 앞으로도 힘써주세요.

나는 당신이 결 방향과 그것이 절곡기 성형에 미치는 영향에 관해 여러 번 글을 썼다는 것을 알고 있습니다. 어떤 시트에서는 결 방향을 쉽게 발견할 수 있는 반면 다른 시트에서는 결 방향을 확인하기 어려운 이유는 무엇입니까?

또한 크리스탈과 그레인의 차이점은 무엇입니까? 입자 크기는 성형성에 어떤 영향을 미치나요? 그리고 이러한 변화하는 특성으로 생산 부품을 실행할 때 발생하는 변동에 어떻게 대처할 수 있습니까?

답변: 이전에 잡초 속에 있었다고 생각했을 수도 있지만, 돌아서서 창밖을 내다보세요. 수평선까지 뻗어 있는 잡초밭이 보이나요? 음, 그곳이 우리가 갈 곳입니다. 저 멀리 잡초가 있는 곳이죠. 그러니 부츠를 신으세요. 이것은 흥미로운 여행이 될 것입니다!

판금과 플레이트는 특히 절곡기에서 성형될 때 예측하기가 매우 어렵습니다. 공기로 형성된 부품은 때때로 식별할 수 있는 이유 없이 모든 종류의 예상치 못한 방향으로 왜곡될 수 있습니다. 수년간의 경험을 통해 재료와 기계의 미묘한 차이를 아는 훌륭한 절곡기 기술자는 이러한 왜곡을 제한할 수 있습니다.

프로젝트에 대한 최상의 결과를 얻기 위해 고도로 숙련된 목공인은 작업을 시작하기 전에 나뭇결의 위치와 나무의 질감을 연구합니다. 고도로 숙련된 브레이크 운전자는 판금에도 동일한 작업을 수행합니다. 그들은 결 방향과 기타 재료 특성이 굽힘 각도, 굽힘 반경, 굽힘 허용 및 굽힘 차감에 어떻게 영향을 미치는지 파악하여 프로그램과 기계를 조정합니다.

곧 배우게 되겠지만, 결정 크기는 금속 제조 공정의 상당 부분에 영향을 미치며, 더 나아가 입자 크기도 달라지므로 시간이 지남에 따라 굽힘의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 굽힘이 반경 바깥쪽에서 갈라지면 약해지고 형성하는 데 더 적은 압력이 필요하며 플랜지가 과도하게 굽어지게 됩니다.

나무의 결과 마찬가지로 금속의 결도 조각의 동작에 영향을 미칩니다. 시트마다, 배치마다 다르며 입자 특성을 변경하면 예상치 못한 많은 문제가 발생합니다. 금속이 냉간 압연되거나 가공된 경우 결정은 압연 방향으로 늘어납니다(참조:그림 1 ). 이러한 변형으로 인해 결정이 얇아지고 우리가 볼 수 있는 입자가 생성됩니다. 새로 형성된 입자는 방향성을 선호합니다.

일부 재료의 결을 따라(세로 방향으로) 굽히면 균열 가능성이 증가하고, 필요한 톤수가 낮아지고, 스프링백이 변경되고, 어떤 경우에는 찢어짐이 발생합니다. 응용 분야에 따라 결을 사용하여 구부리면 특히 특정 유형의 재료에 대한 최소 반경보다 작은 내부 굽힘 반경을 형성하려고 할 때 굽힘 외부에서 오렌지 껍질이 벗겨질 수 있습니다. 내부 굽힘 반경을 굽힘 최소값 이상으로 유지하는 것이 가장 좋습니다. 특히 굽힘이 결 방향과 세로 방향인 경우 더욱 그렇습니다. 결을 가로지르는(수직) 또는 대각선의 굽힘선을 사용하면 필요한 경우 내부 굽힘 반경이 약간 더 작아질 수 있습니다.

이러한 변수와 기타 변수는 부품의 성형 치수를 변경하여 다운스트림에 문제를 일으킬 수 있습니다. 용접공과 조립공은 시간이 더 오래 걸리며 때로는 부품을 함께 사용하기 위해 손으로 부품을 조정하기도 합니다. 최종 조립품의 품질이 떨어지고 비용이 올라갑니다.

그림 1금속을 냉간 압연하거나 가공하면 결정이 압연 방향으로 늘어납니다.

문제를 최소화하기 위해 절곡기 작업자는 재료의 차이점을 발견하고 이에 반대하는 대신 변형을 처리하는 방법을 배워야 합니다. 그렇게 함으로써 골치 아픈 문제를 고품질 부품으로 대체할 것입니다. 따라서 다음 몇 개의 칼럼에서 우리는 금속의 입자, 그것이 무엇인지, 그리고 그것이 어디서 나오는지에 대해 살펴볼 것입니다.