BSides: Off의 더 흥미로운 용도

기성품은 우리가 기계 프로젝트를 구축하는 데 사용되는 블록입니다. 그리고 많은 부품이 전용 용도로 사용되기는 하지만, 저는 원래의 목적에 도전하면서 구조상의 제약을 존중하는 방식으로 부품을 재사용하는 것을 즐깁니다. 지난 시간의 제 작품을 바탕으로 친숙한 기성 부품을 재사용할 수 있는 네 가지 방법을 기계 해킹 팔레트에 추가하고 싶습니다.

우리 중 많은 사람들이 고무 O-링을 고정 부품이나 이동 부품 사이의 밀폐 씰로 사용하고 있습니다. 그러나 탄력 있고 미끄러지기 쉬운 특성은 제거 가능한 구성 요소가 포함된 다른 장소에서 두 번째 생명을 제공합니다.

내 도구 교환 기계인 Jubilee에서 나는 유휴 도구가 빠질 위험 없이 주차 포스트에 고정하는 문제에 빠르게 직면했습니다. 하나의 도구를 사용하는 동안 나머지 유휴 도구는 나중에 기계 캐리지가 집어올 수 있도록 고정된 위치에 있어야 합니다. 문제를 더욱 복잡하게 만드는 것은 모션 플랫폼이 상당한 양의 진동을 생성하고 고정되지 않은 유휴 도구가 미끄러지기 쉽다는 것입니다.

이 경우에 자석을 선택하는 툴 체인저 제작자를 많이 보았습니다. 매우 컴팩트하며 하나는 도구 위에 놓고 다른 하나는 해당 주차 포스트에 놓기만 하면 됩니다. 하지만 내 경우에는 대신 O-링을 선택했습니다. 여기서는 도구 본체를 주차 기둥의 금속 핀에 고정하는 약간의 예압 "스퀴시"를 적용하는 데 사용합니다. 그 결과 공구는 약간의 만족스러운 힘으로 제자리로 미끄러져 들어가며 기계가 진동하는 동안에도 고정된 상태를 유지합니다.

O-링은 설치될 부품을 인쇄하는 데 사용되는 3D 프린터의 정확도에 따라 성능이 어느 정도 달라질 수 있다는 점에서 약간의 단점이 있습니다. 첫 번째 실험에서는 핏이 너무 빡빡했습니다. 다른 사람들도 잃습니다. 독자 여러분, 이러한 경우에 해당한다면 (a) 재료를 네오프렌에서 실리콘으로 바꾸는 것과 (b) 주차 포스트 핀에 소량의 그리스를 추가하는 두 가지 빠른 수정 방법이 있다는 것을 알아두십시오.

전반적으로 저는 이 솔루션이 널리 사용 가능하고 여전히 저렴할 뿐만 아니라 자석에 대한 신뢰할 수 있는 대안이라는 것을 알았습니다.

스러스트 베어링은 종종 세 부분으로 구성됩니다. 즉, 리테이너 링 내부에 고정된 강철 볼 세트와 이를 끼우는 두 개의 와셔입니다. 직업적이거나 비전문적인 업무의 대부분은 대개 Torque Transmission의 카탈로그를 살펴보는 것부터 시작합니다. 그러나 나는 때때로 스러스트 베어링 크기를 맞춤 설정할 수 있고 McMaster-Carr에서 교체 볼을 사용할 수 있기 때문에 계속해서 롤링을 시도하여 어느 정도 성공했습니다!

이를 위해 저는 프로토타입 제작에 제가 가장 좋아하는 재료인 아세탈(일명 Delrin)에서 중앙 리테이너 링을 레이저 절단하는 것부터 시작했습니다. 마찰이 적고 레이저 절단 가장자리가 깨끗하여 이 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 공을 장착하기 위해 구멍 직경을 가지고 놀다가 각 공이 떨어지지 않고 링 바닥을 간신히 뚫을 수 있는 크기를 찾았습니다. 이 트릭은 레이저 빔의 커프 덕분에 절단된 가장자리에 약간의 각도를 주고 확대하면 각 공이 원뿔 모양의 구멍에 놓이게 됩니다.

와셔의 경우 미스미의 카탈로그에서 두꺼운 강철 심 링을 검색했습니다. 이 접근 방식을 결합하면 거의 임의의 크기로 스러스트 베어링을 구매할 때 훨씬 더 많은 유연성을 얻을 수 있습니다.

이 접근 방식에는 몇 가지 단점이 있습니다. 지금까지 가장 큰 문제는 핀셋을 착용한 사람이 베어링 볼을 각 구멍에 수동으로 장착해야 한다는 것입니다. 이는 손톱에서 빠져나와 가장 가까운 곳으로 달려가려고 애쓰는 작은 공에게는 잠재적으로 힘든 작업입니다. 다시는 볼 수 없는 복도. 또 다른 문제는 내가 선택한 스테인리스강 심 링이 상업용 부품에 사용되는 Rockwell 60 경화강 와셔만큼 단단하지 않다는 것입니다. 결과적으로 베어링 볼은 심 링에 작은 원형 채널을 착용하게 됩니다. 즉, 로드가 많이 발생하지 않는 애플리케이션의 경우 이는 큰 문제가 아닙니다.