공장의 튜브 벤딩 작업 비용 자동화

튜브 벤딩 작업에 가장 적합한 자동 재료 로딩 옵션은 금속 제조 공장의 성격과 고객의 요구에 따라 다릅니다.

대규모 생산 라인이나 셀은 튜브 벤딩 공정 자동화로 이익을 얻을 수 있는 유일한 작업이 아닙니다.

기업은 일반적으로 시간과 비용을 절약하기 위해 자동화에 투자합니다. 결국, 자동화된 프로세스는 일반적으로 더 빠르고, 더 적은 오류로 작동하며, 전반적으로 더 높고 더 일관된 품질로 이어집니다.

또한 기업이 숙련된 인력과 기타 직원의 만성적인 부족 문제를 해결하기 위해 노력함에 따라 자동화는 점점 더 중요한 대화 주제가 되었습니다. 점점 늘어나는 인력 부족 현상은 대기업 못지않게 중소기업에게도 큰 딜레마가 되었습니다.

이러한 개발로 인해 Transfluid를 포함한 많은 기계 제조업체는 더 작은 생산 단위에도 비용 효과적인 부분 또는 전체 자동화를 갖추게 되었습니다.

일부 사람들은 자동화의 유일한 동기가 일자리를 없애는 것이라고 생각할 수도 있지만, 부분적인 자동화에도 투자하면 근로자에게 즉각적인 도움을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 로봇이 작업장의 CNC 벤딩 머신을 로드 및 언로드하는 경우 인간 전문가는 품질 관리 및 기계 프로그래밍과 같은 보다 까다로운 작업에 집중할 수 있습니다.

그러나 자재 취급이 항상 로봇에 의해 수행될 필요는 없습니다. 특히 CNC 튜브 벤딩 머신의 경우 유연성을 더욱 높이기 위해 간단하고 저렴한 로딩 장치를 사용할 수 있습니다. 이러한 자동 공급 장치를 통해 사용자는 컨베이어 벨트 등에서 자동 하역 기능을 갖춘 소규모 생산 셀로 기계를 작동할 수 있습니다.

작업장의 적재량에 따라 공급 매거진에 원자재가 제공될 수 있으며 가이드 레일은 다양한 길이나 직경의 튜브에 맞게 신속하게 조정될 수 있습니다. 튜브는 그리퍼로 옮겨져 굽힘 공정 실행을 위해 기계로 공급됩니다.

요청 시 로딩 시스템에 다양한 센서를 장착할 수 있으므로 공급량을 디지털 방식으로 제어하고 모니터링할 수 있습니다. 이는 아마도 특수 구조나 예비 부품을 위한 다양한 튜브 형상을 생산하는 데 특히 흥미로울 것입니다. 또한 모든 기계에 대해 다양한 튜브 재질, 직경 및 길이에 맞는 다양한 로딩 시스템을 장착할 수 있습니다.

어떤 경우든, 생산 자동화를 원하는 튜브 벤딩 작업에서는 자동화를 위한 자동화에 투자하기보다는 먼저 프로세스에 최적인 시스템을 찾아야 합니다. 그렇지 않으면 최종적으로 얻게 되는 솔루션은 항상 고객과 제품의 생산성을 극대화하려는 목표를 달성하지 못할 것입니다.

로딩 옵션을 선택하는 데에는 다양한 요소가 결정적인 역할을 합니다. 이를 사전에 정확하게 분석하고 설명해야 합니다. 자동으로 공급되는 재료도 자동으로 제거되어야 한다는 점을 명심하십시오. 여기에서도 다양한 언로딩 시스템을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 구성품을 올바르게 배치하거나 다운스트림 프로세스에 공급할 수 있습니다.

복잡한 세포는 불필요한 경우가 많습니다. 간단한 로딩 및 언로딩 시스템도 자동화할 수 있습니다.

단순한 벤딩 형상은 로딩 테이블, 스텝 피더 또는 컨베이어 벨트를 통해 프로세스에 공급될 수 있습니다. 이 경우 튜브의 길이와 치수에 따라 가장 적합한 것이 결정됩니다. 예를 들어, 직경이 작은 긴 튜브는 불안정한 특성으로 인해 체인 피더에 적합하지 않습니다. 여기서는 로딩 테이블이나 스텝 피더가 더 나은 선택이 될 것입니다. .

굽힘 공정의 사이클 시간도 고려해야 합니다. 벤딩 형상이 복잡하거나 여러 개의 벤딩이 있는 경우 속도를 위해 설계된 피더가 필요하지 않습니다. 이 경우 로딩 용량이 큰 시스템이 더 나은 선택일 수 있습니다.

구부릴 부품이 이미 가공된 경우에는 더욱 복잡해집니다. 이는 예를 들어 이미 성형된 튜브나 부착물이 있는 튜브에 적용됩니다. 이 경우 작업자는 튜브를 벤딩 머신에 공급할 때 올바른 위치에 로드되도록 적절한 방향을 설정해야 합니다.