플랫 자동화

타타르어 / 로열티 프리 / 게티 이미지

직원을 완전히 갖춘 작업장을 유지하는 것은 채용의 어려움과 제한된 직원의 휴가 요청 균형을 맞추기 위해 금속 제조업체에게 점점 더 어려워지고 있습니다. 이는 그들이 자동화의 다음 단계를 모색하고 있음을 의미합니다.

레이저 및 플라즈마 절단 부품의 디버링을 살펴보십시오. 불과 5년 전만 해도 작업자들이 절단 테이블에서 나오는 부품을 수동으로 연마하는 작업장에서는 익숙한 광경이었습니다. 고객 요청에 따라 품질 사양을 충족하고 다운스트림 공정에서 재료를 처리해야 하는 작업자에 의한 절단을 방지하기 위해 부품의 가장자리가 깨끗해야 했습니다.

이로 인해 금속 제조 회사는 일반적으로 절단 테이블 근처에 위치한 평면 부품 마감 기계를 추가하게 되었습니다. 부품을 기계에 공급하면 디버링뿐만 아니라 기타 마무리 공정도 처리할 수 있습니다. 예를 들어, Timesavers LLC의 32 시리즈 RB는 버 제거를 위한 넓은 연마 벨트, 가장자리 라운드용 회전 브러시, 그리고 부품에 특정 입자 마감을 제공하는 또 다른 넓은 연마 벨트를 사용하는 기계입니다. 부품은 32 시리즈 기계의 세 가지 마무리 단계 모두에 노출되는 컨베이어에 공급되며, 부품은 굽힘이나 용접과 같은 다운스트림 프로세스 또는 경우에 따라 최종 납품을 위한 준비가 됩니다. 이 기계는 수동으로 연삭 작업을 수행했던 여러 작업자보다 성능이 뛰어나며 보다 일관된 결과를 제공합니다.

그러나 평면 부품 마무리 기계를 사용하더라도 누군가가 부품을 컨베이어 벨트에 로드해야 했습니다. 오늘날의 고용 시장에서는 숙련된 노동력이 중요하며, 마무리 기계에 투자한 제조 공장에서는 이러한 유형의 기계 조작자와 자재 취급자를 더 중요한 활동에 참여할 수 있다는 것을 곧 깨달았습니다.

이로 인해 Timesavers는 자재 취급 로봇을 기계에 추가하게 되었습니다. 애틀랜타에서 열린 FABTECH 2022 방문객들은 32 시리즈 기계에 공급되는 협동로봇을 볼 기회를 가졌습니다. Timesavers의 CEO인 Micah Coleman에 따르면, 평면 부품 마감 기계 분야에서는 다소 새로운 부분이기는 하지만 최근 회사 인수에 따른 고객 관심과 사내 전문 지식을 고려할 때 자재 처리 자동화는 자연스러운 진화였습니다.

"DuBois Equipment는 꽤 오랫동안 자동화를 제공해 왔으며 이는 그들이 하고 있는 일에 필수적입니다. 실제로는 브랜드화되지는 않았지만 제공해야 하는 필수 사항이었습니다. 그래서 우리는 자동화를 개선하기 위해 그곳에서 우리의 능력을 개선했습니다. 핵심 역량"이라고 Coleman은 말했습니다.

"우리는 항상 해당 기계와 함께 일종의 자재 취급을 제공해온 Randbright 브랜드에도 동일하게 적용될 것입니다."라고 그는 덧붙였습니다. "이제 평평한 금속 측면에서 더 많은 것을 보게 될 것입니다."

Timesavers는 2015년에 튜브 및 파이프, 구조강용 코팅 기계 및 시스템, 기타 재료용 코팅 시스템 제조업체인 DuBois Equipment를 인수했습니다. 고정밀 센터리스 디버링, 마무리 및 코팅과 관련된 Randbright 브랜드를 인수했습니다. Timesavers는 FABTECH 2022를 통해 Timesavers Automation 브랜드 출시를 발표했습니다.

FABTECH에서 시연된 것처럼 Timesavers는 평면 부품 마감 기계와 코봇을 결합하여 자재 픽업과 부품을 기계에 공급하는 컨베이어에 배치하는 작업을 처리했습니다. 코봇은 인간과 매우 가까운 위치에서 작동하도록 설계되었기 때문에 이러한 유형의 애플리케이션에는 울타리를 사용한 일반적인 기계 보호가 필요하지 않습니다.

협동로봇을 프로그래밍하기 위해 엔지니어가 될 필요는 없습니다. 자재 취급 작업을 수행하는 데 필요한 경로를 통해 팔을 물리적으로 이동하여 프로그래밍됩니다. 예를 들어, 첫 번째 단계는 프로그래밍 제어에서 협동로봇이 시작될 "홈" 위치를 설정하는 것입니다. 그런 다음 협동로봇을 선택 위치로 끌고 이를 다른 지점으로 기록합니다. 그런 다음 이전에 생성된 두 점 사이에 접근점으로 또 다른 점이 생성됩니다. 그러면 툴링 픽업 명령이 프로그램의 마지막 단계로 시스템에 기록됩니다. 그런 다음 코봇은 해당 부품을 픽업하도록 프로그래밍됩니다. 컨베이어 벨트에 부품을 떨어뜨리는 프로그램을 유사하게 생성한 후 협동로봇은 자재 취급 준비가 완료됩니다.